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Maschinenbau

Project work and final theses

Bachelor theses, currently advertised bachelor's theses.

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Konkretisierung des Resilienzbegriffs innerhalb der industriellen Produktion

Concretisation of the term resilience within the industrial production

Fachbereich Maschinenbau, Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW), CiP | Center für industrielle Produktivität

Supervisors : Daniel Bentz, M.Sc., Maximilian Steinmeyer, M.Sc.

Announcement as PDF

Analyse der Verbraucherstruktur des Fernwärmenetzes der TU Darmstadt

Analysis of the consumer structure of the university's district heating network

The provision of heat in the building sector accounts for a significant share of global CO2 emissions. As part of the decarbonization of the heat sector in Germany, district heating is increasingly becoming a key technology of focus. Within this task/thesis, an analysis of the measurement data from the university's own district heating network is to be conducted to utilize the insights gained for modeling purposes.

Fachbereich Maschinenbau, Technische Thermodynamik (TTD)

Supervisor : Julia Eicke, M.Sc.

Methodische Entwicklung eines Konzepts zur Evaluation der Benutzerschnittstelle von Werkzeugmaschinen in der Produktion

Fachbereich Maschinenbau, Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW), TEC | Fertigungstechnologie

Supervisor : Gilbert Ely Engert, M.Sc.

Analyse von Fügetechnologien für geteilt additiv gefertigte Bauteile

Fachbereich Maschinenbau, Produktentwicklung und Maschinenelemente (pmd)

Supervisor : Christian Gutzler, M.Sc.

Bewertung von Anforderungen und Einflussfaktoren auf die Bauteiltrennung additiv gefertigter Bauteile

Requirements and development of a repair index for components in the automotive sector.

Within the project DaCCCar (Darmstadt Circular Changeable Car) we focus on car concepts for longevity. Repairability is one key parameter for the concepts. Aim of this thesis is to quantify the effort for repairs and exchange of relevant components in passenger cars.

Fachbereich Maschinenbau, Fahrzeugtechnik (FZD)

Supervisor : Jörn Hasenkrug, M.Sc.

Experimentelle Untersuchung der Verbindungsqualität von mechanisch vorbehandelten Fügepartnern beim Kollisionsschweißen

Experimental investigation of the joint quality of mechanically pre-treated joining partners during collision welding

Fachbereich Maschinenbau, Produktionstechnik und Umformmaschinen (PtU)

Supervisors : Stefan Kraus, M. Sc., Johannes Bruder, M. Sc.

Untersuchung der Umformbarkeit von Polygonkonturen mit Hilfe des Lochwalzen auf einer Servopresse mit drei Freiheitsgraden im Stößel

Investigation of the formability of polygon contours with the punch rolling process on a servo press with three degrees of freedom in the ram

Supervisors : Viktor Arne, M. Sc., Daniel Spies, M. Sc.

Durchführung einer Laborstudie zur Wirkung einer adaptiven ergonomischen Arbeitsstation auf die physiologische Beanspruchung von Montagearbeitenden

Fachbereich Maschinenbau, Institut für Arbeitswissenschaft (IAD)

Supervisor : M.Sc. Maximilian Pätzold

Untersuchung elektrischer Eigenschaften von Mischreibungskontakten

Supervisors : Steffen Puchtler, M.Sc., Florian Kötz, M.Sc.

Bauteile für die Technologien von morgen - Abschlussarbeit im Bereich der additiven Fertigung

Supervisor : Moritz Schäfle, M.Sc.

Erweiterung eines Produktivitäts-Dashboards und Integration neuer Analysefunktionen

Adaption of a productivity dashboard and integration of advanced analysis features

Fachbereich Maschinenbau, Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW), MiP | Management industrieller Produktion

Supervisor : Fabian Hock, M.Eng.

Evaluation neuartiger Füllkörper für die kontinuierliche CO2-Rauchgaswäsche

Evaluation of new packing materials for continuous CO2 flue gas scrubbing

Energiesysteme und Energietechnik (EST)

Supervisor : M.Sc. Lisa Hassel

Inbetriebnahme eines Prüfstands für resiliente Wasserversorgungssysteme

Implementing the Operation of a Test Rig for Resilient Water Distribution Systems

Fachbereich Maschinenbau, Institut für Fluidsystemtechnik (FST)

Supervisor : Kevin Logan, M.Sc.

Experimentelle Untersuchung der Fluidkonditionierung in einem Kavitationskanal

Experimental investigation of the fluid conditioning in a cavitation tunnel

Supervisors : Timon Krimm, M.Sc., Grigorios Hatzissawidis, M.Sc.

Datenbasierte Inline-Zustandsüberwachung für mehrstufige Hochgeschwindigkeits-Umformprozesse

data-based inline condition monitoring for predictiave maintance in multi-stage high speed forming processes

Supervisor : Jonas Moske, M. Sc.

Experimentelle Tropfenmandalas: Fasermorphologie in hängenden Tropfen

Fachbereich Maschinenbau, Nano- und Mikrofluidik (NMF)

Supervisor : Lisa Bauer, M.Sc.

Experimentelle Untersuchung an Unterwassermotorpumpen mit dem Ziel der internationalen Normung

Experimental investigation of submersible motor pumps with the aim of international standardization

Supervisors : Benjamin Hermann, M.Sc., Timon Krimm, M.Sc.

Entwurf und Inbetriebnahme eines Messsystems am Pumpen-Prüfstand zur Untersuchung von Verschleiß

Design and commissioning of a measuring system at the pump test rig for the investigation of wear

Supervisor : Pascal Moor, M.Sc.

KI-basierte Prozessüberwachung: Unüberwachtes Lernen zur optischen Überwachung schnelllaufender Prozesse

AI-based processmonitoring: Unsupervised learning for optical monitoring of high-speed processes

Supervisors : Felix Georgi, M. Sc., Robin Krämer, M. Sc.

Etablierung einer hMSC Zellkultur und Entwicklung einer Biotintenformulierung für den 3D-Biodruck

Fachbereich Maschinenbau, Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD)

Supervisor : Sebastian Scholpp, M.Sc.

Methodik für effektives Hemmnis-Management bei der externen Abwärmenutzung in der Industrie

Fachbereich Maschinenbau, Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW), ETA | Energietechnologien und Anwendungen in der Produktion

Supervisor : Stefan Seyfried, M.Sc. M.Sc.

Methodik zur wirtschaftlichen Bewertung von Einsparpotentialen im Bereich der Betriebsoptimierung industrieller Kältesysteme über KI

Supervisor : Dr.-Ing. Thomas Weber

Strömungssimulation eines geschleppten Ottomotors mittels Converge CFD

Flow simulation of a motored gasoline engine using Converge CFD

Fachbereich Maschinenbau, Simulation reaktiver Thermo-Fluid Systeme

Supervisors : Max Hasenzahl, M.Sc., Vinzenz Schuh, M.Sc.

Hydrodynamische Optimierung der Chemical Looping Verbrennung durch Ähnlichkeitsstudien am Kaltmodell

Ausschreibung Bachelor/ Masterthesis

Supervisors : M.Sc. Philipp Mohn, M.Sc. Falko Marx

Konzeptionierung und Entwicklung einer Ölkühlung für einen Wasserstoff-Wankelmotor

Design and development of an oil cooling system for a hydrogen Wankel engine

Supervisor : Jonas Endres, M. Sc.

Grey-Box Regressionsmodell für die Vorhersage von Spindelstromdaten einer Werkzeugmaschine

Supervisor : Erkut Sarikaya, M.Sc.

3D Biodruck von Faser-additivierter Biotinte für Muskel- und Nervenmodell

Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD)

Supervisor : Annabelle Neuhäusler, M.Sc.

Announcement as PPTX

Voruntersuchungen zu Pressure Sensitive Paint (PSP) Messungen an der äußeren Endwand

Pre-investigation of Pressure Sensitive Paint (PSP) measurements at the outer endwall

Aerothermal optimization is state-of-the-art in the development of modern gas turbines and jet engines. Current research at the Large Scale Turbine Rig (LSTR) focuses on outer endwall cooling geometries and their effect on the outer annulus flow. PSP is an optical measurement technique that allows the determination of the film cooling effectiveness and comes along with a high spatial resolution. Within this thesis a new approach has to be developed for thermal measurements at the outer endwall. Therefore, a application of the existing PSP setup on the new experimental task as well as pre-tests have to be conducted. Goal of the thesis is a feasible setup for PSP measurements at the outer endwall of the LSTR and the conduction of PSP measurements.

Fachbereich Maschinenbau, Gasturbinen, Luft- und Raumfahrtantriebe (GLR)

Supervisor : Dominik Ade, M.Sc.

Anpassung der dynamischen Prozesssimulation eines Wirbelschichtsystems für die Umwandlung von Ersatzbrennstoffen mittels Luft-Fluidisierung

Adaptation of the Dynamic Process Simulation of a Fluidized Bed System for the Conversion of alternative fuels under air-fluidization

Fachbereich Maschinenbau, Energiesysteme und Energietechnik (EST)

Supervisor : M.Sc. Alexander Kuhn

Erweiterung der dynamischen Prozesssimulation eines Wirbelschichtsystems für die Umwandlung von Ersatzbrennstoffen im Oxyfuel-Betrieb

Adaptation of the Dynamic Process Simulation of a Fluidized Bed System for the Conversion of alternative fuels under oxyfuel-conditions

Anpassung eines bestehenden Produktivitäts-Dashboards an eine neue Softwareversion und Integration erweiterter Analysefunktionen

Adapting an Existing Productivity Dashboard to a New Software Version and Integrating Advanced Analysis Features

Erweiterung eines 0D-Prozessmodells zur Untersuchung von Wirbelschichtvergasungsanlagen, Gasaufbereitung und Synthese

Supervisor : M.Sc. Jens Kaltenmorgen

Wirtschaftlichkeitsanalyse der Wirbelschichtvergasung in Abhängigkeit der Anlagenkonfiguration und -größe

Conceptual Design and Techno-Economic Analysis of a High Temperature Regeneration Preheater for Efficient CO2 Capture from Lime and Cement Plants

Konzeptionierung und Technisch-wirtschaftliche Bewertung eines Hochtemperatur-Regenerationsvorwärmers für die effizienten CO2-Abscheidung aus Kalk- und Zementwerken

Supervisor : M.Sc. Martin Nicolas Greco Coppi

Techno-Economic Analysis and Optimization of Hybrid Absorption Processes for CO2 Capture from Lime and Cement Plants

Technisch-wirtschaftliche Bewertung und Optimierung hybrider Absorptionsverfahren zur CO2-Abscheidung aus Kalk- und Zementwerken

Untersuchung der Strömungseigenschaften in einem 1 MW Brenner für die Verfeuerung von Biomasse unter Oxy-fuel Bedingungen

Investigation of flow characteristics in a 1 MW burner for biomass combustion under oxy-fuel conditions

Supervisor : M.Sc. Marcel Richter

Experimentelle Charakterisierung der Material- und Struktureigenschaften beim Graustufen-MSLA-3D-Druck

Master/Bachelor-Thesis (Maschinenbau / Mechanik / Computational Engineering)

Fachbereich Maschinenbau

Inbetriebnahme und Kennlinienmessung eines Axialventilatorprüfstandes

Commissioning and measurement of fan characteristics of an axial fan

Supervisor : Sebastian Saul, M.Sc.

Numerische und experimentelle Untersuchungen eines bistabilen Energy-Harvesters

Numerical and experimental Investigations on a bistable Energy Harvester

Numerische Berechnungsverfahren im Maschinenbau (FNB)

Supervisor : Dr.-Ing. Matthias Heymanns

Studentische Arbeiten am Fachgebiet pmd

Theses at the Institute for Product Development and Machine Elements (pmd)

Produktentwicklung und Maschinenelemente (pmd)

info@mechcenter.tu-...

work +49 6151 16-26101 fax +49 6151 16-26125

Work L1|01 80 - 90 Otto-Berndt-Straße 2 64287 Darmstadt

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3D-printing form and function

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STUDY, DESIGN AND FABRICATION OF A 3D PRINTER A THESIS SUBMITTED IN PARTIAL FULFILLMENT OF THE REQUIREMENTS FOR THE DEGREE OF BACHELOR OF TECHNOLOGY IN MECHANICAL ENGINEERING

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International Journal for Research in Applied Science & Engineering Technology (IJRASET)

IJRASET Publication

3D printing is called as desktop fabrication. It is a process of prototyping where by a structure is synthesized from a 3d model. The 3d model is stored in as a STL format and then forwarded to a 3D printer. It can use a good range of materials like ABS, PLA, and composites also .3D printing may be a rapidly developing and price optimized sort of rapid prototyping. The 3D printer prints the CAD design layer by layer forming a true object. 3D printing springs from inkjet desktop printers during which multiple deposit jets and therefore the printing material, layer by layer derived from the CAD 3D data. 3D printing significantly challenges production processes within the future. This type of printing is predicted to influence industries, like automotive, medical, education, equipment, consumer products industries and various businesses.

Alaa Jabbar Qasim ALmaliki

IAEME PUBLICATION

IAEME Publication

Now a day, the 3D printing is an increasingly commercially used technology. A crucial section of 3D printing is for providing the printer with printable content if possible, which is achieved by using reels of plastic filament, the most common is PLA, but it is the final product which is sold separately. For this situation, the other option arises that plastic material can be recycled and reused through bottles which are disposable which were discarded in order to be used as printable material. 3D Printing Technology is also defined as rapid prototyping, where a 3-dimensional structure is formed by laying the specific material layers. Three phases such as design, printing & finishing are included here in this process. They use any CAD software in the first step to create 3d design. Use this template to build an object in the 2nd stage 3D printer. And the finished item of the third step is extracted from the printer. This technology saves time and money. This avoids material waste. It is very useful to give the demo of any product in industries.

Mrudula Kulkarni

The purpose of this venture, or study, was to design and manufacture a 3-D printing machine while placing an emphasis on making the printer very cheap and maintaining high accuracy at the same time. Additive manufacturing machines that are currently available on the market that feature a large build volume complemented by high accuracy of the finished product cost on average approximately Rs. 40,00070,000 (700-1200 USD). The challenge confronted by this study was to overcome this price point by building a printer that maintained high accuracy and built volume while being as cheap as possible to manufacture. Therefore, the parameters that were set for this project were a budget of approximately Rs. 25,000 (380 USD) in order to manufacture a machine that provided a built volume of 25 x 25 x 20 cm. The machine also had to provide a high accuracy of finish and the baseline for accuracy was set at 100 microns..

Cephas Mawere

3D printing also known as Additive manufacturing technology has been dubbed the next big thing and be as equally wide spread as cellular telephone industry. 3D printers print objects from a digital template to a physical 3-dimensional physical object. The printing is done layer by layer (Additive manufacturing) using plastic, metal, nylon, and over a hundred other materials. 3D printing has been found to be useful in sectors such as manufacturing, industrial design, jewellery, footwear, architecture, engineering and construction, automotive, aerospace, dental and medical industries, education, geographic information systems, civil engineering, and many others. It has been found to be a fast and cost effective solution in whichever field of use. The applications of 3D printing are ever increasing and it’s proving to be a very exciting technology to look out for. In this paper we seek to explore how it works and the current and future applications of 3D printing.

International Journal IJRITCC

Printing is a process for reproducing text and images, typically with ink on paper using a print press.3D printing is method of converting a virtual 3D model into a physical object from a digital file. It is achieved using Additive Process, where an object is created by laying down successive layers of material until the entire object is created.3D printing could revolutionize and reshape the world. Advances in 3D printing technology can significantly change and improve the manufacturing world with effects on energy use, waste reduction, customization, product availability, medicine, art, construction and science. By using this technology it becomes easier to transmit designs for new objects around the world

International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology (IJIRSET)

Nandkishor Dhawale

Co-Founder, Autosustaintive 3D printing and prototyping services, Vishrambagh, Sangli, India 3 Technical Consultant, Autosustaintive 3D printing and prototyping services, Vishrambagh, Sangli, India 4 ABSTRACT:-3D printing is an additive manufacturing process in which the entire part of a product is constructed using layer by layer deposition of materials that based on plastic and its derivatives. There are various processes of 3D printing namely fused deposition modelling (FDM), selective laser sintering (SLS), stereolithography (SLA), digital light processing (DLP), and multi jet fusion (MJF) to name a few. Each process has its unique characteristics and applications but the fused deposition modelling process is widely used due to its simplicity. As additive manufacturing processes becoming more common coupled with rapid technological advancement in the manufacturing sector, we may see the decentralised manufacturing network in the near future. The prices of 3D printers vary depending of several factors related to the type of printing material used, and the precision and quality requirements. This paper discusses a study conducted on using low cost 3d printer for rapid prototyping a commercially ready product. It also summarises the experiences, advantages and disadvantages of the study.

United International Journal for Research & Technology

UIJRT | United International Journal for Research & Technology

In this paper, we have talked about the technological development related to 3D printing. In which we have explained how 3D printing works and how it will affect our lives in the future. As we all know that 3D printing is going to be involved gradually in our everyday life. Therefore, we must bring new ideas about 3D printing for the benefit of society. As seen, 3D printing makes many of our tasks much easier, and we will be able to use it on a smaller scale, even in our homes in future. As we all know that there are always some flaws in technology in the initial stages. However, we are always on the path of making those techniques best by removing those imperfections. If seen, 3D printing is not a new technology, work has been going on for many years. However, the way we are now seeing the possibility. From this it seems that in future it will be used much more. In the coming time, most everyday items will be able to be made according to their requirement in a short time with the help of 3D printing. This will be a technique and a new way of advancement in technology.

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https://www.ijert.org/a-review-on-3d-printer-a-new-technology https://www.ijert.org/research/a-review-on-3d-printer-a-new-technology-IJERTCONV6IS15016.pdf 3d Printing is also called additive manufacturing is simply a process of adding layers upon one another, in a desired manner to print three dimensional solid figures from CAD designs. 3d printing would be manufacturing without any boundaries. Prototyping which would take up to weeks in the old days can be done in a matter of hours using 3d printing. The innovators today are only limited by their imagination. anything they can think of can be printed irrespective of the complexity of the shape.3d printing offers freedom to create.

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3D printing of concrete structures

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Student thesis : Master

File : application/pdf, 7.77 MB

Type : Thesis

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Enci msc thesis award.

Prize : Other › Career, activity or publication related prizes (lifetime, best paper, poster etc.) › Scientific

3D-Technologie im Überblick

• First Online: 14 September 2022

Cite this chapter

• Alexander Pusch 3 &
• Nils Haverkamp 4  

1746 Accesses

Zusammenfassung

In diesem Kapitel wird eine kurze Einführung in die Technologie des 3D-Drucks gegeben. Dabei beschreiben die Autoren den Prozess von einer Idee zum fertigen Produkt und gehen auf die einzelnen Schritte dieses Prozesses genauer ein. Es wird u.a. ein Überblick über typische Verfahren und Materialien gegeben und es werden einige verfahrenstechnische Besonderheiten von 3D-Druck erläutert. Außerdem wird beschrieben, wie 3D-Druck genutzt werden kann, um didaktisch optimiertes Material zu erstellen.

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Westfälische Wilhelms-Universität, Institut für Didaktik der Physik, Münster, Deutschland

Alexander Pusch

Westfälische Wilhelms-Universität Münster, Institut für Didaktik der Physik, Münster, Deutschland

Nils Haverkamp

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© 2022 Der/die Autor(en), exklusiv lizenziert durch Springer-Verlag GmbH, DE, ein Teil von Springer Nature

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Pusch, A., Haverkamp, N. (2022). 3D-Technologie im Überblick. In: 3D-Druck für Schule und Hochschule. Springer Spektrum, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-662-64807-0_3

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DOI : https://doi.org/10.1007/978-3-662-64807-0_3

Published : 14 September 2022

Publisher Name : Springer Spektrum, Berlin, Heidelberg

Print ISBN : 978-3-662-64806-3

Online ISBN : 978-3-662-64807-0

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Nachhaltigkeit von Wohnhäusern aus 3D-Druckern. Tauglichkeitsuntersuchung additiver Fertigungsverfahren in der Bauindustrie

Bachelorarbeit, 2021, 73 seiten, note: 1,3, daniel romero leitao (autor:in), inhaltsverzeichnis.

1 Zusammenfassung

2 Inhaltsverzeichnis

1 Einleitung 1.1 Ausgangssituation und Relevanz 1.2 Zielsetzung 1.3 Methodik 1.4 Aufbau der Bachelorarbeit

2 Stand der Forschung 2.1 Die geschichtliche Entwicklung des 3D-Druckens 2.2 Anwendung und Potenziale 2.3 Architektur und Bauindustrie 2.4 Klassifizierung additiver Fertigungsverfahren 2.5 Verfahrensübersicht (in Anlehnung an VDI 3405) 2.5.1 3-D-Drucken (3DP) 2.5.2 Digital Light Processing (DLP) 2.5.3 Elektronen-Strahlschmelzen, Electron Beam Melting (EBM) 2.5.4 Film Transfer Imaging (FTI) 2.5.5 Fused Layer Modeling/Fused Deposition Modeling (FDM) 2.5.6 Laminated Object Modeling/Layer Laminated Manufacturing (LLM) 2.5.7 Poly-Jet Modelling (PJM) 2.5.8 Scan-LED-Technologie (SLT) 2.5.9 Selektives Laser Sintern/Selective Laser Sintering (SLS) 2.5.10 Selektives Laserstrahlenschmelzen/Selective Laser Melting (SLM) 2.5.11 Stereolithografie/Stereolithography (SL)

3 Additive Fertigungsverfahren im Bauwesen 3.1 Klassifizierung additiver Fertigungsverfahren im Betonbau nach Verfahren 3.1.1 Selektives Binden 3.1.2 Extrusionsverfahren 3.1.3 Spritzbetonverfahren 3.1.4 Gleitschalungsverfahren 3.2 Aufteilung der 3D-Drucker nach Typen 3.2.1 Portalsystem 3.2.2 Gelenkarmroboter 3.2.3 Delta System 3.2.4 Autobetonpumpen mit Verteilermast 3.3 Klassifizierung additiver Fertigungsverfahren im Bauwesen nach Typen 3.4 Hersteller von 3D Betondruckern + Pilotprojekte 3.4.1 Apis Cor 3.4.2 ICON Vulcan II 3.4.3 BOD 2 3.4.4 Big Delta WASP 3.4.5 CONPrint 3D 3.5 Etablierung von additiven Fertigungsverfahren seit Entdeckung 3.5.1 Projekte die mit 3D-Betondruck umgesetzt wurden

4 Materialauswahl für additive Fertigung in der Bauindustrie 4.1 Zementbasierte Materialien 4.2 Anforderungen an Frischbeton 4.3 Anforderungen an Festbeton 4.4 Machbarkeitsuntersuchung der TU Dresden 4.4.1 Bewertungsparameter 4.4.2 Zement 4.4.3 Zusatzstoffe 4.4.4 Gesteinskörnung 4.4.5 Zusatzmittel 4.4.6 Bewehrung 4.4.7 Ergebnisse der Druck- und Biegezugfestigkeitsversuche 4.4.8 Pumptechnik für 3D druckbaren Beton 4.4.9 Doppelkolbenpumpe 4.4.10 Rotorpumpe 4.5 Schwinden und Rissbildung 4.6 Bewehrung der gedruckten Bauteile 4.7 Alternative Baustoffe 4.7.1 Geopolymere 4.7.2 Holzleichtbeton

5 Software von 3D Betondruckern 5.1 Datenstrukturen und Datenmanagement 5.2 Erzeugung des digitalen 3-D-Modells 5.3 Überführung der CAD-Datei in neutrales Format 5.4 Slicen 5.5 Exportieren in G-Code 5.6 Eine Datei auf Druckbarkeit prüfen 5.7 Topologieoptimierung

6 Nachhaltiges Bauen mit additiver Fertigung 6.1 Begriffsdefinition 6.2 Drei-Säulen-Modell 6.3 Ökologische, ökonomische und soziale Nachhaltigkeit 6.4 Einfluss von additiven Fertigungsverfahren in der Bauindustrie 6.4.1 Ökologische und ökonomische Auswirkungen 6.4.2 Soziale Auswirkungen 6.5 Zwischen Fazit

7 Kostenvergleich 3D Betondruck 7.1 Wirtschaftlichkeitsbetrachtung 7.2 Vorgehensweise 7.3 Berechnung des Wärmedurchgangskoeffizient beider Bauweisen 7.4 Berechnung Gerätekosten nach BGL für 3D-Drucker 7.5 Berechnung Baukosten und Zeitaufwand additive Fertigung 7.6 Vergleich zwischen den Drucktypen 7.7 Berechnung Baukosten und Zeitaufwand konventionelle Bauweise 7.8 Bewertung traditioneller Massivbau 7.9 Vergleich zwischen 3D-Druckverfahren und traditionellen Massivbau 7.10 Kritische Betrachtung

8 Fazit und Ausblick

9 Literaturverzeichnis

1 Einleitung

1.1 ausgangssituation und relevanz.

Für viele Menschen in Deutschland wird es immer schwieriger bezahlbare Wohnungen zu finden. Während 2006 die Leerstandquote auf dem deutschen Wohnungsmarkt noch bei 4,1 % lag, ist sie bis 2019 auf gerade mal 2,8 % gesunken (empirica, 2020).

Besonders in Großstädten haben Menschen mit diesem Problem zu kämpfen. Das enorme Interesse an Wohnungen sorgte dafür, dass der Mietindex für Neubauwohnungen in Deutschland von 2010 bis 2020 auf 13,2 % anstieg (Statistisches Bundesamt, 2021).

Die Profitierenden dieser enormen Nachfrage waren vor allem Unternehmen des Bauhauptgewerbes. Der Umsatz allein in Deutschland stieg im Zeitraum 2010 bis 2019 von 81,9 auf 138 Milliarden Euro (ZDB, 2020).

Neben den horrenden Mietpreisen hatte dieser Boom zur Folge, dass das Angebot an Fachkräften nicht mehr gedeckt werden konnte. Aus einer Umfrage des Arbeitsmarktreports (2018) ging hervor, dass 61 % der Unternehmen, die in der Baubranche tätig sind, vergeblich nach neuen Mitarbeitern suchten. Hierfür wurden mehr als 23.000 Unternehmen in Deutschland befragt (DIHK, 2019).

Angesichts dieser Umstände könnten wohlmöglich additive Fertigungsverfahren, besser bekannt als „3D-Druck“, die Lösung bieten. Diese Technologie ist bereits ein fester Bestandteil in Branchen wie dem Automobilbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik. In diesen Sektoren konnte der 3D-Druck auf Grund seiner vielfältigen Einsatzmöglichkeiten den Herstellungsprozess optimieren.

Inzwischen ist diese vielversprechende Technologie in der Bauindustrie angekommen und bietet Hoffnung, dass das Bauen künftig schneller und günstiger erfolgen könnte.

Die Initiative „Dubai 3D Printing Strategy“ im April 2016 gegründet, zielt darauf ab, Technologie in den Diensten der Menschheit zu fördern. Ihr Hauptziel ist es bis 2030 25 % der neu errichteten Gebäude in Dubai mittels 3D-Drucktechnologie herzustellen (Dubai 3D Printing Strategy, 2021).

1.2 Zielsetzung

Das Ziel der Arbeit ist die unterschiedlichen Funktionsweise von additiven Fertigungsverfahren in der Bauindustrie vorzustellen und ihre möglichen Potenziale zu analysieren.

1.3 Methodik

Im Rahmen der vorliegenden Abschlussarbeit erfolgte eine umfassende Marktanalyse zu 3D-Druckern, die für den Einsatz in der Bauindustrie ausgelegt sind.

Eine ausgiebige Literaturrecherche diente als Forschungsgrundlage der Thesis. Die Literatur entstammt überwiegend aus wissenschaftlichen Artikeln auffindbar in „Google Scholar“ und „Researchgate“.

Auf Grund des spezifischen Anwendungsbereichs wurde ergänzend ein Experteninterview geführt, um erarbeitete Hypothesen aus der Literatur zu überprüfen.

Zur Betrachtung der Wirtschaftlichkeit wurden Berechnungen durchgeführt, die ebenfalls auf der angesprochenen Literatur fußten.

1.4 Aufbau der Bachelorarbeit

Im nachfolgenden Kapitel wird der aktuelle Forschungsstand von additiven Fertigungsverfahren beschrieben. Hierfür wird zunächst auf die geschichtliche Entwicklung des 3D-Druckens im Allgemeinen eingegangen und welche Stellung diese gegenwärtig in der Industrie einnimmt. Es folgt eine anschließende Übersicht der etabliertesten Fertigungsverfahren mit einer kurzen Erläuterung der Funktionsweise.

Das dritte Kapitel behandelt die im Bauwesen eingesetzten additiven Fertigungsverfahren und klassifiziert diese nach ihrer Verfahrensweise und ihrem Aufbau. Zusätzlich werden in diesem Kapitel namhafte Hersteller von 3D-Druckern, samt ihrer bisherigen Pilotprojekte vorgestellt.

Im vierten Kapitel wird näher auf die Materialien eingegangen, die beim Druckprozess zum Einsatz kommen und welche Anforderungen sie erfüllen müssen. Auch wird in diesem Kapitel das Schwinden und mögliche Rissbildung von 3D-gedruckten Bauteilen behandelt. Abschließend werden noch Themen wie die Integrierung einer Bewehrung und Forschungsergebnisse zu alternativen Baustoffen aufgeführt.

Das fünfte Kapitel befasst sich mit dem Thema Software. Hier werden die technischen Schritte analysiert, welche notwendig sind, um ein Gebäude drucken zu können. Auch wird auf neue Möglichkeiten eingegangen, welche Bauteile in Hinblick ihrer Eigenschaften optimieren könnten.

Im sechsten Kapitel wird die Nachhaltigkeit von additiven Fertigungsverfahren analysiert. Dafür wird zunächst der Begriff der Nachhaltigkeit definiert, bevor auf mögliche Auswirkungen dieser Technologie eingegangen wird.

Das siebte Kapitel betrachtet die Wirtschaftlichkeit von 3D-gedruckten Gebäuden. Mit Hilfe eines Rechenbeispiels wurden Baukosten und Ausführungszeiten der unterschiedlichen 3D-Drucker berechnet und diesem im Anschluss dem klassischen Mauerwerksbau gegenübergestellt.

Im achten Kapitel erfolgt das Fazit des Autors.

2 Stand der Forschung

2.1 die geschichtliche entwicklung des 3d-druckens.

Bereits 1980 findet die moderne 3D-Druck Technologie ihren Ursprung. Der Japaner Dr. Hideo Kodama vom Nagoya Municipal Industrial Research Institute in Japan stellte dem Patentamt ein Verfahren vor, welches Photopolymere unter der Einwirkung von UV-Licht schichtweise aushärtet, Patentnummer: JPS56144478A (Kodama, 1981). Infolge von Finanzierungsschwierigkeiten gelang es ihm nicht, innerhalb der einjährigen Frist sein Patent vollständig anzumelden.

Vier Jahre später meldete der amerikanische Ingenieur Charles Hull sein erstes Patent für die Stereolithografie an, Patentnummer: US4575330A, die eine identische funktionsweise aufwies wie die des Japaners Dr. Kodama (Hull, 1986). Nachdem Hull das Patent zur Sterolithografie 1986 zugeschrieben wurde, gründete er im gleichen Jahr das Unternehmen „3D Systems“ in Kalifornien.

1993 erfolgte unter der Mitwirkung der MIT-Professoren Emmanuel Sachs und Michael Cima die Patentierung des ersten 3D-Druckers, welcher Bauteile aus Metall, Keramik und Kunststoff herstellen konnte, Patentnummer: US5204055A (Sachs et al. , 1993).

Im Jahr 2013 sorgte das Thema 3D-Druck für großen öffentlichen Aufruhr. Grund dafür war ein 25-jähriger Amerikaner, der die allererste CAD-Datei für ein Gewehr online zur Verfügung stellte (Kietzmann, Pitt and Berthon, 2015, S. 209).

Die 3D-Druck Technologie erstreckt sich heutzutage von der industriellen Nutzung bis hin zum Einsatz im privaten Gebrauch.

2.2 Anwendung und Potenziale

Ein digitales 3D-Modell dient bei dem additiven Fertigungsverfahren als Grundlage für den Druck des angestrebten Bauteils. Durch gezieltes Auftragen des Ausgangsmaterials entsteht so sukzessiv eine Schicht nach der anderen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren wie gießen, fräsen, bohren oder anderen, bietet das additive Fertigungsverfahren eine Vielzahl von wirtschaftlichen und technologischen Vorteilen:

- Geometrisch komplexe Bauteile die mit traditionellen Methoden nur sehr aufwendig bzw. gar nicht hätten hergestellt werden können, lassen sich mit diesem Verfahren realisieren. - Während bei traditionellen Verfahren die Komplexität der Bauteile einen erheblichen Einfluss auf den Zeit- und Kostenaufwand beim Herstellungsprozess nehmen, übt sich dieser nur geringfügig bei der additiven Fertigung aus. - Einzelfertigungen und Kleinserien lassen sich deutlich kosteneffizienter umsetzen. - Produkte können ohne großen Aufwand individuell an die Kundenwünsche angepasst werden. - Durch die werkzeuglose Fertigung und virtuellen Entwicklungsprozesse der Produkte können deutlich kürzere Produkteinführungszeiten realisiert werden

Aufgrund der Tatsache, dass das additive Fertigungsverfahren einen eher neuartigen Ansatz der Güterproduktion verfolgt und somit ein neues Produktionsmuster begründet, wird ihr häufig ein schädliches Potenzial nachgesagt. Das liegt daran, dass das innovative Fertigungsverfahren sich nicht nach gängigen Methoden richtet. Bei einem flächendeckenden Einsatz eines neuen Fertigungsverfahrens ist bei der Serienproduktion mit erheblichen Veränderungen bestehender Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsketten zu rechnen (Caviezel et al. , 2017, S. 10).

Die additive Fertigung lässt sich in drei Einsatzgebiete unterteilen, Rapid Prototyping , Rapid Tooling und Rapid Manufacturing , welche nachfolgend kurz erläutert werden.

Beim Rapid Prototyping steht die schnelle Herstellung von Funktionsmodellen und Prototypen im Rahmen von Produktentwicklungsprozessen im Vordergrund. Zeit und Kosten können durch das additive Fertigungsverfahren verringert werden, welche sonst für die Erstellung von Werkzeug oder Vorrichtungen aufgebracht werden müssten. Durch die Autonomie der Maschine kann die Fertigung ohne menschlichen Einsatz über Nacht erfolgen. Dies hat den Vorteil, dass das gewünschte Bauteil am nächsten Tag begutachtet und getestet werden kann. Die Bezeichnung wird der Komplexität des Themas nicht mehr gerecht, da heute weitaus mehr als Prototypen hergestellt werden. Daher habe man sich auf den Überbegriff „Additive Fertigung“, aber auch „3D-Druck“ geeinigt (Irsa und Besendorfer, 2019, S. 120).

Unter Rapid Tooling wird die Herstellung von Werkzeugen und Gussformen mittels additiver Fertigung verstanden. Die hergestellten Tools müssen dabei den gleichen Qualitätsanforderungen entsprechen, wie sie bei subtraktiven Verfahren mittels Bohren, Fräsen oder Drehen erreicht werden. Die Besonderheit bei diesem Verfahren ist die Möglichkeit gezielte Kühlkanäle in das Werkzeug zu integrieren. Das bedeutet, dass Leitungen für Kühlflüssigkeit in beliebigen Formen eingearbeitet werden können, was in herkömmlichen Verfahren nur bedingt oder mit großem Aufwand realisiert werden konnte (Guggenberger und Riemann, 2020a).

Die additive Herstellung von einbaufähigen Teilen oder Endprodukten wird als Rapid Manufacturing bezeichnet. Die schnelle Entwicklung und Umsetzung der Bauteile liegen hier im Fokus. Auf Grundlage von CAD-Daten werden 3D-Objekte ohne Werkzeuge oder anderen Hilfsmitteln produziert (Guggenberger and Riemann, 2020b).

Die additive Fertigung zur Herstellung von Endprodukten bietet ein sehr hohes Anwendungspotenzial in verschiedensten Branchen wie Maschinen- und Anlagenbau, Automatisierungstechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik, Medizin und Dentaltechnik, Architektur und Bauwesen, Kunst, Design, Bekleidung und Sportartikel, Spielwaren, Nahrungsmittel und die Militär- und Rüstungstechnik (Caviezel et al. , 2017, S. 10).

2.3 Architektur und Bauindustrie

Die Bauwirtschaft stellt eine der bislang am wenigsten digitalisierten Branchen dar. Die Herstellung von Gebäuden ist durch individualisierte Bauprozesse gekennzeichnet. Digitale Fertigungstechniken anderer Wirtschaftszweige haben sich daher im Bauwesen kaum durchsetzen können. Jedoch stehen Automatisierungen und Individualisierung nicht im Widerspruch zueinander (Kloft et al. , 2021, S. 222).

Im Rahmen eines Sonderforschungsbereichs „TRR 277 – Additive Manufacturing in Construction“ untersuchen die Technischen Universitäten TU München und TU Braunschweig seit dem 01.01.2020 näher die additiven Fertigungsmöglichkeiten in der Bauindustrie (TU Braunschweig, 2020).

Die Schwerpunkte der Forschung liegen hier in der Entwicklung von geeigneten Herstellungsverfahren und Materialien für die Baupraxis, sowie der durchgängigen Digitalisierung im Bauwesen.

Die wesentlichen Vorteile liegen dabei in der höheren Baugeschwindigkeit, einem größeren Gestaltungsfreiraum, Reduzierung von Arbeitsunfällen im Bausektor, der Verringerung der Baukosten durch Automatisierung und der Materialeinsparung durch gezieltes Einsetzen der Ressourcen (Ehrenberg-Silies, Jetzke und Bovenschulte, 2015).

Neben den verfahrenstechnischen Entwicklungsfortschritten müssen additiv gefertigte Gebäude(teile) die bautechnischen Auflagen (Standsicherheit, Langlebigkeit, Brand-, Schall-, Wärme- und Erschütterungsschutz etc.) erfüllen.

2.4 Klassifizierung additiver Fertigungsverfahren

Nach der Veröffentlichung des ersten Patents für ein additives Fertigungsverfahren, sind zahlreiche neue Varianten entwickelt worden, welche sich nach verschiedenen Kriterien klassifizieren lassen (Heil, 2014, S.8):

- Aggregatzustand des Ausgangsmaterials: fest (z.B. Pulver, Draht, Folie), flüssig (z.B. Paste, Flüssigkeit), gasförmig (z.B. Aerosol, Gas/Gasgemisch); - Verwendeten Ausgangsmaterial z.B. Kunststoff, Metall, Keramik, Beton; - Funktionsprinzip des Verfahrens.

Nachfolgende Abbildung zeigt eine Klassifizierung der additiven Fertigungsverfahren, die vom Aggregatzustand des Ausgangsmaterials ausgeht.

Abbildung in dieser Leseprobe nicht enthalten

Abbildung 1: Klassifizierung additiver Fertigungsverfahren (Gebhardt 2007, S.69)

Es lassen sich die verschiedenen Verfahren nach ihren Funktionsprinzipien, Eigenschaften und den Eigenschaften der damit gefertigten Produkte unterscheiden. Zu den Untersuchungsmerkmalen gehören u.a.:

- die Palette der verarbeitbaren Ausgangsmaterialien, - die mögliche Größe und Geometrie der Werkstücke, - die Genauigkeit der Fertigung, - Die mechanischen, optischen oder elektrischen Eigenschaften der Produkte, - Der Einsatzzweck der Produkte (z.B. für industrielle Anwendungen) - Und nicht zuletzt die Kosten der Fertigung.

Unter Berücksichtigung dieser Parameter lassen sich mögliche Einsatzbereiche der additiven Fertigungsverfahren bestimmen (Caviezel et al. , 2017, S. 67).

2.5 Verfahrensübersicht (in Anlehnung an VDI 3405)

Nachfolgend werden die etabliertesten additiven Fertigungsverfahren nach VDI 3405 (Verein Deutscher Ingenieure) vorgestellt.

2.5.1 3-D-Drucken (3DP)

Abbildung 2: 3-D-Drucken (3DP) (Lachmayer et al. 2018, S.335)

Mit Hilfe eines Beschichters wird auf der Bauplattform zunächst eine feine Pulverschicht aufgebracht. Über den Druckkopf wird ein flüssiger Binder an den Stellen freigesetzt, die später zu dem Werkstück gehören. Nachdem eine Schicht erfolgreich aufgetragen wurde, wird die Bauplattform um eine Schichtdicke abgesenkt, sodass eine neue Pulverschicht aufgetragen werden kann. Dieser Vorgang wird so häufig wiederholt, bis das Produkt vollständig hergestellt wurde. Das überschüssige Pulver kann für nachfolgenden Einsatz wiederverwendet werden. Als Pulver eignen sich z.B. Kunststoffe, Gips oder Sand.

2.5.2 Digital Light Processing (DLP)

Abbildung 3: Digital Light Processing (DLP) (Lachmayer et al. 2018, S.335)

Beim Digital Light Processing (DLP) wird ein Projektor als Lichtquelle verwendet, um flüssige Photopolymer-Harze unter der Einwirkung von UV-Strahlen zum Erhärten zu bringen. Die Harze befinden sich dabei in einer höhenverstellbaren Wanne. Ähnlich wie beim 3-D-Drucken wird die Bauplattform um eine Schichtdicke nach unten hin abgesenkt, bis das Produkt vollständig hergestellt wurde. Bei diesem Verfahren wird eine besonders feine Oberflächenstruktur erreicht. Für Überhänge wird hier jedoch eine Stützkonstruktion benötigt.

2.5.3 Elektronen-Strahlschmelzen, Electron Beam Melting (EBM)

Abbildung 4: Electron Beam Melting (EBM) (Lachmayer et al. 2018, S.336)

Mit Hilfe eines Beschichters wird auf der Bauplattform zunächst eine feine Pulverschicht aufgebracht. Durch ein Elektronenstrahlerzeuger wird das Bauteil schrittweise in das Pulverbett eingeschmolzen. Die Elektronen müssen dafür erzeugt, beschleunigt und fokussiert werden. Eine Spule dient dabei zur gezielten Lenkung der Elektronenstrahlen. Nachdem eine Schicht hergestellt wurde, wird die Bauplattform um eine Schichtdicke abgesenkt, bis das komplette Bauteil hergestellt wurde. Bei diesem Verfahren ist eine Stützkonstruktion für Überhänge notwendig.

2.5.4 Film Transfer Imaging (FTI)

Abbildung 5: Film Transfer Imaging (FTI) (Lachmayer et al. 2018, S.336)

Dieses Verfahren ähnelt dem Digital Light Processing, da hier ebenfalls Photopolymere verwendet werden, welche durch eine UV-Lampe zum Erhärten gebracht werden. Die Photopolymere werden hier jedoch nur dünn auf die Transportfolie aufgetragen und schwimmen nicht in einer Wanne. Nachdem eine Schicht ausgehärtet ist, wird die Bauplattform um eine Schichtdicke hochgefahren. Dieser Vorgang wird so häufig wiederholt, bis das Bauteil vollständig gedruckt wurde. Eine Stützkonstruktion für Überhänge ist hier ebenfalls notwendig.

2.5.5 Fused Layer Modeling/Fused Deposition Modeling (FDM)

Abbildung 6: Fused Deposition Modeling (FDM) (Lachmayer et al. 2018, S.337)

Das Fused Layer Modeling, auch Fused Deposition Modelling genannt, ist eines der am etabliertesten Verfahren in der additiven Fertigung und findet häufig auch im privaten Gebrauch Anwendung. Das Verfahren ähnelt dem Prinzip einer feinen Heißklebepistole. Dabei wird das Material zunächst auf eine Temperatur von knapp über den Verflüssigungspunkt gebracht. Die bewegliche Düse trägt dabei das geschmolzene Material gezielt auf der Bauplattform auf. Durch den rapiden Temperaturabfall beginnt unmittelbar die Erstarrung. Die Bauplattform ist mit einem Hubtisch verbunden. Nach Fertigstellung einer Schicht wird die Bauplattform um eine Schichtdicke nach unten abgesenkt. Für Überhänge wird bei diesem Verfahren eine Stützkonstruktion benötigt. Thermoplastische Kunststoffe wie z.B. Acrylnitril-Styrol-Copolymere (ABS; Produktbeispiele: Motorradhelme, Legosteine), Polyester (Produktbeispiele: PET-Flaschen, Gießharz), Polycarbonate (PC; Produktbeispiele: CDs, Gehäuse von Smartphones) oder Polylactide (PLA; Produktbeispiele: Kugelschreiber, Luftpolsterfolie) eignen sich besonders für dieses Verfahren (Caviezel et al. , 2017).

2.5.6 Laminated Object Modeling/Layer Laminated Manufacturing (LLM)

Abbildung 7: Layer Laminated Manufacturing (LLM) (Lachmayer et al. 2018, S.337)

Bei diesem Verfahren wird eine Folie an beiden Seiten der Bauplattform auf Rollen gewickelt. Die Unterseite der Folie ist mit einem Kleber beschichtet, der mit Hilfe einer beheizten Walze aktiviert wird. Dadurch wird die aktuelle Schicht mit der darunterliegenden Lage verbunden. Ein Laser dient als eine Art Messer und schneidet die Konturen des Bauteils aus. Das überschüssige Material verbleibt auf der Bauplatte und stützt während des Vorgangs das Bauteil, somit ist keine Stützkonstruktion erforderlich. Mit einem weiteren Laserschnitt in Form eines Rahmens wird die Grenze des Bauteils festgelegt. Neben dem Rahmen befindet sich eine klebefreie Schicht, die notwendig ist, um die übriggebliebene Folie auf der Restaufnahmerolle aufzuwickeln. Die Bauplattform wird nach der Herstellung einer Schicht um eine Schichtdicke abgesenkt, sodass sich der Vorgang wiederholen kann. Als Werkstoffe eignen sich unter anderem Kunststoffe, Keramik, Papier oder auch Metalle.

2.5.7 Poly-Jet Modelling (PJM)

Abbildung 8: Poly-Jet Modelling (PJM) (Lachmayer et al. 2018, S.337)

Das Poly-Jet-Modelling verwendet zwei oder mehrere Druckköpfe, die flüssige Polymere auf der Bauplattform verteilen. Durch eine UV-Lampe wird das Material nach dem Auftragen zum Erhärten gebracht. Dadurch, dass mehr als ein Druckkopf verwendet wird, können Objekte aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden. Dies bietet die Möglichkeit größeren Einfluss auf die Eigenschaften des Endproduktes zu nehmen. So können z.B. Materialien mit unterschiedlichen Härten, Farben oder sonstigen Eigenarten kombiniert werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass Stützkonstruktionen parallel zum eigentlichen Druckprozess angefertigt werden können. Ähnlich, wie bei den vorherigen Verfahren, wird hier die Bauplattform nach Herstellung einer Schicht nach unten abgesenkt.

2.5.8 Scan-LED-Technologie (SLT)

Abbildung 9: Scan-LED-Technologie (SLT) (Lachmayer et al. 2018, S.338)

Bei der Scan-LED-Technologie (SLT) werden flüssige Polymere durch eine UV-Lampe zum Erhärten gebracht. Die UV-Lampe ist über dem Polymerbad montiert und kann sich frei in X-Y-Richtung bewegen. Mit Hilfe eines Beschichters wird das Material gleichmäßig über dem generierten Bauteil verteilt. Nach der Herstellung einer Schicht wird die Bauplattform um eine Schichtdicke abgesenkt.

2.5.9 Selektives Laser Sintern/Selective Laser Sintering (SLS)

Abbildung 10: Selective Laser Sintering (SLS) (Lachmayer et al. 2018, S.338)

Bei dem Selective Laser Sintering wird zuerst ein pulverartiges Material mit Hilfe eines Beschichters auf der Bauplattform verteilt. Das Pulver wird nicht vollständig aufgeschmolzen, sondern nur so weit erhitzt, dass sich umliegende Partikel zum Teil verbinden. Diesen Vorgang bezeichnet man als Sintern. Durch eine partielle Verbindung kann es unter Umständen dazu kommen, dass das Bauteil zu Porosität neigt. Das SLS gehört zu den etabliertesten Verfahren in der additiven Fertigung. Es können Thermoplaste, Metalle, Keramik oder Sand bei dem Vorgang verwendet werden. Nachdem eine Schicht hergestellt wurde, verteilt der Beschichter eine neue Lage des Pulvers auf der Bauplattform, nachdem diese zuvor um eine Schichtdicke abgesenkt wurde.

2.5.10 Selektives Laserstrahlenschmelzen/Selective Laser Melting (SLM)

Abbildung 11: Selective Laser Melting (SLM) (Lachmayer et al. 2018, S.339)

Bei dem Selective Laser Melting wird, ähnlich wie beim SLS, ein pulverartiges Material mit Hilfe eines Beschichters auf der Bauplattform verteilt. Das Pulver wird jedoch vollständig aufgeschmolzen, sodass es sich gänzlich mit dem umliegenden Material verbindet. Dadurch kann ein stoffschlüssiger Zusammenhalt zwischen den einzelnen Schichten erreicht werden. Das SLM gehört zu den etabliertesten Verfahren in der additiven Fertigung. Wie beim Sintern können Thermoplaste, Metalle, Keramik oder Sand bei dem Vorgang verwendet werden. Nachdem eine Schicht hergestellt wurde, verteilt der Beschichter eine neue Lage des Pulvers auf der Bauplattform, nachdem diese zuvor um eine Schichtdicke abgesenkt wurde.

2.5.11 Stereolithografie/Stereolithography (SL)

Abbildung 12: Stereolithography (SL) (Lachmayer et al. 2018, S.339)

Die Stereolithography gehört zu den ältesten Verfahren der additiven Fertigung. Das flüssige Material befindet sich in einer Wanne, die auf einer höhenverstellbaren Bauplattform liegt. Mit Hilfe eines Lasers wird das Material zum Aushärten gebracht. Nachdem eine Schicht hergestellt wurde, kann die Bauplattform um eine Schichtdicke abgesenkt werden. Der Vorgang wird so lange wiederholt, bis das Bauteil fertiggestellt wurde. Als Werkstoff eignen sich flüssige Fotopolymere wie z.B. Epoxid- oder Acrylharze, die unter Lichteinwirkung aushärten. Schichtdicken von 0,02 mm sind bei diesem Verfahren üblich, wodurch eine gute Präzision erreicht wird.

3 Additive Fertigungsverfahren im Bauwesen

3.1 klassifizierung additiver fertigungsverfahren im betonbau nach verfahren.

In der nachfolgenden Abbildung wird näher auf die Klassifizierung von additiven Fertigungsverfahren im Betonbau eingegangen.

Abbildung 13: Additive Fertigung im Betonbau (https://www.bft-international.com/imgs/1/5/4/1/0/7/5/HA_1040_Fig.1_Bild_1-5d7cc28eef3e2eb3.jpeg letzter Zugriff am 29.06.2021)

3.1.1 Selektives Binden

Das „selektives Binden“ beschreibt einen 3D-Druckprozess, bei dem ein Bindemittel oder Aktivator gezielt in ein Partikelbett auftragen wird. Das Verfahren lässt sich wiederum in zwei Unterarten aufteilen, dem sogenannten „Nassdrucken“ und der „Selektiven Aktivierung“. Beim Nassdruckverfahren besteht das Partikelbett aus einem Gemisch von Gesteinskörnungen. Das Fluid, welches aus der Düse ausgetragen wird, ist ein Zementleim, welcher beim Kontakt mit der Gesteinskörnung als Bindemittel dient und sich verfestigt. Bei der selektiven Aktivierung ist der Zement bereits mit der Körnung vermischt. Durch das Aufsprühen von Wasser als Aktivator verfestigt sich das Partikelbett. Nachdem eine Schicht hergestellt wurde, wird bei beiden Varianten eine neue Lage des Partikelbetts aufgetragen und der Vorgang wiederholt, bis das Bauteil fertiggestellt wurde. Das überschüssige Trockenmaterial dient während dem Herstellungsprozesses als Stützkonstruktion und kann nach Fertigstellung entfernt und wiederverwendet werden. In Abbildung 14 sind beide Unterarten zu erkennen, während in Abbildung 15 das Funktionsprinzip des selektiven Bindens dargestellt ist.

Abbildung 14: a) Nassdruck b) Selektive Aktivierung (Z) Zement, (W) Wasser, (G) Gesteinskörnung (https://www.bft-international.com/imgs/1/5/4/1/0/7/5/HA_1040_Fig.2_Bild_2-4465ec94ba3144f2.jpeg letzter Zugriff am 29.06.2021)

Abbildung 15: Selektives Binden Funktionsprinzip: (1) Aufbringen der ersten Partikelschicht, (2) lokales Einbringen des Binders, (3) – (5) wiederholden der beiden Vorgänge, (6) Bauteil nach Entfernung der ungebundenen Partikel (Weger et al., 2018, S.27)

D-Shape stellt das bekannteste Verfahren der selektiven Bindung dar. Enrico Dini, der seinen Abschluss im Ingenieurwesen an der Pisa Universität in Italien machte, ist Erfinder dieses Verfahrens und meldete sein Patent (CA2602071A1) 2006 an (Dini, Nannini and Chiarugi, 2006). Bei diesem Verfahren wird Sand in einer Schichtstärke von 5 bis 10 mm mit einem magnesiumbasierten Binder selektiv zu einem sandsteinartigen Erzeugnis (Sorelzement) verklebt (siehe Abbildung 16) (Cesaretti et al. , 2014, S. 444).

Abbildung 16: Sandsteinskulptur Rariolaria hergestellt mit D-Shape 1,60m Höhe (https://www.3dprintingmedia.network/wp-content/uploads/2019/06/radiolaria-3d.jpg letzter Zugriff am 24.06.2021)

Diese Abbildung wurde aus urheberrechtlichen Gründen von der Redaktion entfernt.

3.1.2 Extrusionsverfahren

Über die Hälfte aller 3D-Betondruckverfahren basieren auf dem Prinzip der Extrusion, Stand 2018 (Buswell et al. , 2018, S. 2). Bei diesem Verfahren wird ein vorgemischtes Material durch eine steuerbare Düse extrudiert (siehe Abbildung 17). Unter Extrusion wird das Herauspressen von plastischen Materialien aus einer formgebenden Öffnung verstanden. Das herausgedrückte Material, welches auch als Filament bezeichnet wird, behält nach der Ablage seine Form, welche maßgebend von der Düsenöffnung geprägt ist.

Bei der Verwendung von Frischbeton werden Filamente von überliegenden Schichten zum Teil in ihrer Form verändert. Je nach Konsistenz zerfließen diese bereits unter der Last des Eigengewichts. Der Begriff Extrusion ist bei dem Einsatz von Frischbeton daher nur bedingt zutreffend.

Die realisierbaren Schichtstärken variieren stark je nach Hersteller. Im Schnitt lassen sich Schichtdicke zwischen 1 bis 3 cm und Schichtbreiten zwischen 3-10 cm erreichen. Auch die Druckgeschwindigkeit, in der das Material aufgetragen wird, kann variieren. So ist eine breite Spanne zwischen 2 bis 100 cm pro Sekunde möglich. Es ist anzumerken, dass es sich hierbei um die theoretische Maximalgeschwindigkeiten der 3D-Drucker handelt. Aus Sicherheitsgründen wird im Schnitt mit Geschwindigkeiten zwischen 15 bis 25 cm/s gedruckt.

Abbildung 17: Extrusionsverfahren Funktionsprinzip (Wenger et al., 2018, S.26)

Das Contour Crafting Verfahren wurde 2005 von Behrokh Khoshnevis beim amerikanischen Patentamt angemeldet, Patentnummer: US7814937B2, (Khoshnevis, 2010). Für das Wandelement werden zunächst die äußeren Konturen mittels einer steuerbaren Düse hergestellt, die äußere Schicht dient beim späteren Ausfüllen der Hohlwand als verlorene Schalung (siehe Abbildung 18). Dieses Verfahren ist vor allem für die schnelle, automatisierte Errichtung von Wänden entwickelt worden (Winter, Henke und Talke, 2016a, S. 10).

Abbildung 18: (links) frühes Vorführmodell einer im Contour Crafting gedruckten Wand, (rechts) gekrümmtes Wandelement im Contour Crafting hergestellt mit Zickzack Aussteifungen (Jaugstetter, 2020, S.8)

Das Concrete Printing wurde 2009 an der Loughborough University in England entwickelt (Lim et al. , 2009). Im Gegensatz zum Contour Crafting wird dieses Verfahren eher für kleinere Bauteile verwendet, bei denen eine hohe Oberflächengüte erzielt werden soll (Winter, Henke und Talke, 2016, S. 10) (siehe Abbildung 19).

Abbildung 19: (links) „Wonderbench“ hergestellt an der Loughborough University, (rechts) Druckpfad vor und nach Optimierung (Jaugstetter, 2020, S.9)

3.1.3 Spritzbetonverfahren

Beim Spritzbetonverfahren wird das Material über ein Schneckenpumpsystem zunächst an die Spritzbetondüse befördert, welche an einem steuerbaren Roboterarm befestigt ist. Im Gegensatz zum Extrusionsverfahren wird hier der Beton durch den Einsatz von Druckluft aufgetragen. Der Vorteil dieser Technologie liegt darin, dass die Düse auf Grund des Roboterarms erweiterte Freiheitsgrade aufweist und somit das Material auch in anderen Winkeln auftragen kann (siehe Abbildung 20) (Kloft, Hack und Lindemann, 2019).

Abbildung 20: Spritzbetonverfahren Funktionsprinzip (1) horizontales Auftragen, (2) geneigtes Auftragen (Wenger et al., 2018, S.27)

Shortcrete 3D Printing (SC3CP) ist ein Verfahren, welches von der TU Braunschweig 2016 entwickelt wurde. Mit diesem Verfahren ist der Einbau einer vertikalen Bewehrung und eine Nachbearbeitung der Oberfläche möglich. Durch das sogenannte „Second Layer Printing“ wird auf die Oberfläche des gedruckten Bauteils im zweiten Schritt eine weitere Materialschicht aufgetragen (siehe Abbildung 22 (a)). Um einen monolithischen Verbund gewährleisten zu können erfolgt das Auftragen zwischen der ersten und zweiten Schicht frisch in frisch. Zwischen der ersten und zweiten Schicht kann problemlos eine vertikale Bewehrung integriert werden (siehe Abbildung 21 (b)). Die zweite Schicht kann anschließen durch einen speziellen Aufsatz, der am Roboterarm befestigt ist, nachträglich geglättet werden (siehe Abbildung 22 (b)) (Kloft, Hack und Lindemann, 2019, S. 57).

Abbildung 21: Herstellungsprozess SC3CP: (a) Drucken der Kernstruktur, (b) Einbringen der vertikalen Bewehrung (Hack und Kloft, 2020, S.1132)

Abbildung 22: Herstellungsprozess SC3CP: (a) Auftragen der zweiten Schicht, (b) Glätten der Oberfläche (Hack und Kloft, 2020, S.1133)

3.1.4 Gleitschalungsverfahren

Das Prinzip von beweglichen Schalungselementen ist im Ingenieurbau bereits seit Jahren etabliert und findet beispielsweise Verwendung bei der Herstellung von Brückenpfeilern. Die Schalhaut besteht aus einem dünnen Metall, welches unter hydraulischer Einwirkung in seinem Querschnitt verändert werden kann. Der Beton wird seitlich, oberhalb der Gleitschalung eingeführt. Das Tempo der Gleitschalung ist dabei auf den Erhärtungsprozess des Betons angepasst. Sobald der Beton eine ausreichende Grünstandfestigkeit aufweist, kann dieser ausgeschalt werden.

Das Smart Dynamic Casting (SDC) wurde 2016 an der ETH Zürich entwickelt, welches den Gedanken einer Gleitschalung weiterentwickelte. Unter Verwendung eines 6-Achs-Roboters (siehe Abbildung 23) können dreidimensionale Objekte mit sich verändernden Querschnitten hergestellt werden (siehe Abbildung 24). Mit dem SDC-Verfahren wurden bis jetzt hauptsächlich armierte Fassadenelemente wie Säulen und Pfosten hergestellt.

Abbildung 23: SDC: a. Behälter mit Beton, b. Beschleuniger, c. Mischkammer, d. Remote Feedback System, e. Schalung mit Inline Feedback System, f. Kontrollsystem, g. 6-Achs-Roboterarm (Ena Lloret et al., 2017, S.4)

Abbildung 24: 2,00m hohes Bauteil verstärkt mit Kohlestofffasern hergestellt mit Smart Dynamic Casting (Ena Lloret et al., 2017, S.4)

3.2 Aufteilung der 3D-Drucker nach Typen

Da 3D-Betondrucker in der Praxis große Fertigteile oder sogar ganze Gebäude drucken sollen war es nötig, geeignete Lösungen zu finden, um 3D.Druck auch in größeren Dimensionen umsetzen zu können. Im Laufe der Zeit konnten sich vier Typen für diese besonderen Anforderungen bewähren.

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✓ 24h Express-Versand GRATIS

Express Liefertermin:

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Inhaltsverzeichnis

• 1 Deine Vorteile
• 2 Unsere Bindungen
• 3 Schnellvergleich der Bindungen
• 4 100% echte Kundenbewertungen
• 5 Häufig gestellte Fragen

Deine Vorteile

Lieferung am nächsten Tag

Wenn du deine Bachelorarbeit online drucken und binden lässt und das vor 11 Uhr, hältst du sie bereits am nächsten Werktag in den Händen. Der Express-Versand ist GRATIS!

INNOVATIVE Blick ins Buch -Funktion

Wir machen dir die Endkontrolle der Bachelorarbeit spielend einfach. Mit der digitalen Blick ins Buch-Funktion kannst du jede Seite der Bachelorarbeit durchblättern!

Online-Konfigurator in 3D

Konfiguriere deine Bachelorarbeit unkompliziert in unserem Online-Shop. Dabei kannst du jede Einstellung im live 3D Konfiguration sehen, mit Preisvorschau plus Lieferzeitenrechner!

Unsere Bindungen

Bei BachelorPrint hast du die Wahl aus verschiedenen Bindungen. Je nach Art der Arbeit solltest du aber darauf achten, dass du diese entsprechend richtig binden lässt. Wenn du deine Bachelorarbeit binden lässt, empfehlen wir dir auf jeden Fall die Hardcover-Bindung. Sie ist zwar teurer als die anderen, dafür rundet sie den Inhalt mit ihrer hochwertigen Optik perfekt ab. Wenn du eine größere Stückzahl deiner Bachelorarbeit benötigst, empfiehlt sich dann aber die Klebebindung oder Spiralbindung.

Bedenke: Die Bindung sollte den Inhalt widerspiegeln – je wichtiger dir deine Arbeit ist, desto hochwertiger sollte deine Bindung sein. Prüfe aber auch unbedingt, ob deine Hochschule gewisse Vorgaben bei der Abgabe hat!

Hardcover-Bindungen

Premium hardcover, standard hardcover, qualität, die ihresgleichen sucht..

Jetzt konfigurieren

Klebebindung

Spiralbindungen, spiralbindung metall, spiralbindung plastik.

Warum online statt Copyshop?

Ganz bequem von Zuhause aus bestellen

Erledige den gesamten Prozess des Druckens und Bindens deiner Bachelorarbeit ganz einfach & bequem von Zuhause aus. Keine ewige Suche nach einem Copyshop oder einer Druckerei, keine lästige Fahrt durch die Stadt, kein Anstehen in irgendwelchen langen Schlangen – konfiguriere ganz einfach deine Wunschbindung und erhalte deine Bachelorarbeit bereits am nächsten Tag per kostenlosem Express-Versand.

Zahlreiche Möglichkeiten & das alles an einem Ort

Bei BachelorPrint findest du nicht nur eine Vielzahl an hochwertigen Bindungen, sondern auch zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Features in unserem Druckshop: egal ob Leseband, Buchecken oder eine individuelle Prägung – du entscheidest, wie deine Bachelorarbeit aussehen soll.

Für den Fall, dass du dir nicht sicher bist, wie deine fertige Bindung ausschauen wird, ist auch das kein Problem: mit Hilfe der Live-Vorschau und der Blick-ins-Buch Funktion kannst du in deiner Bachelorarbeit blättern und prüfen, ob alles passt.

Heute bestellt, morgen geliefert!

Schnelle Lieferung wohin du willst!

Schnellvergleich der Bindungen

Über 100.000 begeistere kunden seit 2016.

Ihr steht immer an erster Stelle! Eure Meinung ist uns wichtig und wir tun alles dafür, um eure Wünsche zu erfüllen. Überzeuge dich selbst und schaue auf unserem Instagram Kanal vorbei oder lies dir die Google-Rezensionen unserer zufriedenen Kunden durch.

100% echte Kundenbewertungen

Zusammenfassung.

Was unsere Kunden sagen

Wir legen großen Wert auf eure Meinung, denn ihr seid uns wichtig! Überzeuge dich selbst: schaue und höre dir an, was unsere Kunden zu unseren Bindungen und unserem Service zu sagen haben. Egal ob Preis-Leistung, Zufriedenheit, Bestellprozess oder Versand: wir freuen uns immer über jedes Feedback und nehmen uns jede einzelne Bewertung immer zu Herzen.

Noch offene Fragen?

Werfe einen Blick auf unsere FAQs oder kontaktiere unseren Kundenservice

Häufig gestellte Fragen

Wie lange dauert es, seine bachelorarbeit binden zu lassen.

Wir nutzen die neuste Drucktechnik und können so dafür sorgen, dass deine Bachelorarbeit inkl. binden in 24 Stunden bei dir ist. Achte darauf, dass du vor 11 Uhr bestellst, damit deine Bestellung am nächsten Werktag bis 12 Uhr bei dir ist. Diesen Service und den 24h-Express-Versand gibt es übrigens völlig gratis!

Deine exakte Lieferzeit kannst du in unserem Druck-Shop ganz transparent einsehen.

Wo kann ich meine Bachelorarbeit drucken lassen?

Du kannst deine fertige Bachelorarbeit in einem Copyshop oder online bei einem Druckanbieter drucken lassen.

Vorteile beim Online-Shop : Einfache Bestellung von Zuhause und Lieferung an deine Wunschadresse. Bei uns kannst du durch die 3D-Live-Vorschau deine Konfigurierung sofort sehen und deine Bachelorarbeit sogar digital beim Durchblättern kontrollieren.

Gibt es Möglichkeiten beim Drucken und Binden online zu sparen?

BachelorPrint bietet dir einen tollen Preis für ein hochwertiges Produkt. Darüber hinaus schenken wir dir in unserem Druck-Shop für das Drucken und Binden deiner Bachelorarbeit nicht nur den 24h-Express-Versand, sondern auch eine Prägung in deiner Wunschfarbe. Dazu zählt die Art der Arbeit (z.B. Bachelorarbeit, Masterarbeit oder Dissertation). Wir sichern dir auch die Bestpreisgarantie* zu!

Welche Bindung verwende ich für meine Bachelorarbeit?

Das kommt auf den Anlass an. Möchtest du deine Bachelorarbeit bei deinem Prüfer abgeben, sollte es auf jeden Fall ein Hardcover-Bindung sein, weil sie hochwertig ist und dem Anlass entspricht. Möchtest du deine fertige Bachelorarbeit jedoch z.B. einer Bewerbung beilegen, kann es ruhig eine Klebebindung oder Spiralbindung sein.

Wie hoch sind die Kosten, wenn man seine Bachelorarbeit binden lässt?

Selbstverständlich ist der Preis sehr wichtig, wenn du deine Bachelorarbeit binden lässt. Davon hängt auch oftmals ab für welche Bindung und für wie viele Exemplare man sich entscheidet.

Aber nicht nur die Bindungsart, sondern auch die Anzahl der Seiten, die Wahl der Papierdicke und ein möglicher Farbdruck beeinflussen den Preis. Hat deine Bachelorarbeit beispielsweise 50 Seiten und du wählst die Hardcover-Bindung mit Prägung zahlst du um die 32 €, wir sind damit im Marktvergleich 37% günstiger! Zusätzlich schenken wir dir den Express-Versand bei jeder Bestellung und das ohne Mindestbestellwert. Zusätzlich schenken wir dir sogar ein sehr hochwertiges 100 g/m² Papier bei jeder Bestellung, sowie den Farbdruck.

Wenn du mehr zu dem Thema Druckkosten erfahren möchtest, wird dieser Blog-Beitrag sehr hilfreich sein: Kosten für das Drucken & Binden .

Welches Papier zum Drucken der Bachelorarbeit?

Die meisten Druckanbieter verwenden zum Drucken und Binden von Bachelorarbeiten 80 g/m²-Papier. Dieses ist aber viel zu dünn, wenn man z.B. doppelseitig drucken möchte. Der Text könnte nämlich bei dieser Dicke durchscheinen, zumal dieses Papier prinzipiell sich nicht besonders hochwertig anfühlt. Wir haben uns dafür entschieden unseren Kunden bei jedem Druck, ohne jeglichen Aufpreis, das 100 g/m² anzubieten, aber auch eine 120 g/m² Variante ist möglich.

Welches das passende Papier ist, erfährst du hier: Papier zum Drucken

Wieso sollte man seine Bachelorarbeit binden lassen?

Bei BachelorPrint kannst du auf vielfältige Weise profitieren:

• Vor 9 Uhr (Mo-Do) bestellen & am nächsten Tag erhalten
• KOSTENLOSER Express-Versand
• KEIN MINDESTBESTELLWERT
• 3D-Live-Vorschau der Bachelorarbeit im Shop
• individuelle Hochschullogo-Prägung
• „Art-der-Arbeit“-Prägung GRATIS (z.B. Bachelorarbeit, Masterarbeit oder Dissertation)
• Hochwertige Bindungen in toller Qualität
• 100 g/m² Premium-Papier GRATIS

Hast du noch weitere Fragen zum online Drucken & Binden deiner Bachelorarbeit? So erreichst du uns: [email protected] 0800 – 777 21 00 Gratis 24h Kundenservice

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Printing and binding: master's thesis, bachelor's thesis and much more.

Theses, training materials, brochures... www.abschlussarbeit-drucken.de.

We print and bind theses quickly and reliably here in Munich. We can also complete bachelor theses, diploma theses, master theses, specialist theses, doctoral theses or dissertations and habilitation theses on the same day if the print file reaches us in good time. Ready to print your thesis? Then calculate the price and order from our specialist partner website at  www.abschlussarbeit-drucken.de   or contact us  for an individual offer.

Printing and binding of catalogues, seminar documents etc.

Also the printing of training materials, catalogues, photo books and many more , we are happy to take care of it for you. We offer a different types of paper for printing your thesis (or of course any other printed matter). The design is up to you: cover sheet printed in color, transparent film on the front, cardboard on the back, etc., anything is possible.

If you would like to calculate the price for your thesis and place an order , you can do this on our special partner website: www.abschlussarbeit-drucken.de - you are welcome to request all other printed matter from us by e-mail. We will make you an individual offer for your edition and needs. Please contact us specifically for express prints (same day or next day completion)! After consultation, you can still conveniently order online, we will prioritize your print and binding order accordingly.

Choose from the following binding options

• glued binding
• spiral binding
• softcover binding
• hardcover binding

Glued binding

Glue binding has become a "classic" for bachelor and master theses. We have the binding on the back - the back band - ready for you in black or white. Structure of the adhesive binding: First we print the inner part, then the cover sheet (or the foil) is added, we put cardboard on the back of your thesis (color freely selectable), on the left the binding is done with the mentioned back adhesive tape, all known under the generic term adhesive binding (see photo). You can calculate the costs on our partner site at: www.abschlussarbeit-drucken.d e . Note: So that your master's thesis/bachelor's thesis/dissertation etc. does not "fall apart" after binding, please let it dry for several hours.

Spiral binding

With the spiral binding you have the choice between white, black and silver metal wire. If you want to get an approximate idea of ​​the costs, you can calculate them on our partner website: www.abschlussarbeit-drucken.de The spiral binding, like the adhesive binding, is a "classic" and the ideal solution for a small budget. Another advantage: Even a few pages/leaves can be held with the spiral binding, since no gluing is necessary. So if you have a slender term paper to hand in, spiral binding is ideal. Depending on the requirements of the university/technical college, etc., you can of course also use the spiral binding for your master’s thesis, bachelor’s thesis, dissertation, etc.

Softcover binding

the thesis is almost completely “encased” after printing. The cover resembles a paperback. This type of binding does not require a back strap (see photo). At www.abschlussarbeit-drucken.de you can calculate the soft cover connection plus paper quality and color/B/W pages down to the cent and order conveniently online.

Hardcover binding

The most beautiful variant is the hardcover binding. Like a book, the front and back are made of sturdy cardboard. This gives the thesis a stylish touch and makes the work easier. Since this type of binding requires 1-2 working days, we ask that the print data be delivered in good time. Please also note that the hardcover binding must have enough pages, otherwise the glue will not stick. About 70 pages is the minimum (or less for thicker paper). See also photo and video. Simply inquire oder calculate at www.abschlussarbeit-drucken.de . By the way, there is now an alternative to the “built/glued” hard cover described above: the clamp hard cover. As the name suggests, this hardcover binding does not require glue, the inner part is clamped in and is - another advantage - ready in seconds. You can also calculate this bond at www.abschlussarbeit-drucken.de .

Paper selection for your thesis

As a standard, we print your master's thesis or bachelor's thesis (or any other thesis) on 80g/sqm paper, i.e. "normal" copy paper. Alternatively, depending on the number of pages and quality requirements, you can choose between other papers with 115g/sqm or 120g/sqm. Also possible: You can have a "noble" variant printed with beautiful paper as a hardcover connection, and submit the copies submitted as softcovers or adhesive bindings. Such a mixed order is of course possible, by e-mail or simply calculate online at www.abschlussarbeit-drucken.de . Special formats are also no problem for us. If you want your thesis to be printed in a square or something similar, just let us know, after printing we will cut everything to size.

Hot foil stamping

The Hot foil stamping is another refinement and adds "one more" to the hardcover binding. We transfer your desired text to the envelope with an embossing stamp. You can choose between upper and lower case letters and the colors silver and gold.

Another variant of refinement is embossing. Here you are much more flexible with the design: almost any font is possible (it should not be too delicate), different colors etc. are possible. Of course it can be calculated online: www.abschlussarbeit-drucken.de . More Info? Just contact WENZEL.

When is the deadline for the print data?

• How many copies do you need?
• How many pages does the work have?
• What type of binding do you want?

Special formats and other variations

E xample 2: You need the thesis 3x, 150 pages, with hardcover binding and printed in a special format on special paper. Hardcover binding requires at least 1 hour drying time. The production takes place with us in precise manual work and also takes longer than e.g. an adhesive binding. A special format (e.g. rectangular) must also be cut after printing – provided the specially requested paper is in stock. In such special cases, a lead time of 1 working day is the absolute minimum. Telephone agreement and email confirmation required.

We are also happy to help you with the printing and binding of your thesis. Feel free to contact us at any time.

All you need to know about our binding service

• different types of binding, from cheap to noble
• delivery times vary depending on the binding
• custom-made products are possible, including wild formats etc.

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Thesis printing.

If you place the order according to the requirements until 13.05.2024 23:59, you can pick up the printed version on time on 15.05.2024 from 10-11 o’clock.

The MPIC Student Council offers you the ultimate solution for your final papers. We have the best technology to print your papers in the highest quality.

Requirements #

The cover of your thesis will be printed on thicker paper and your name and title will go on the spine. The work will be hard bound and printed in color to meet the School of CIT requirements.

We only need the finished PDF of your work. The file must contain a cover and everything must be in DIN A4 Portrait format. Please note for your template that we print theses from 50 pages double-sided. For less pages, your thesis will be printed single-sided. The number of pages refers to the complete PDF file. In addition, please specify the author and title of your thesis to be printed on the spine. The title can contain up to 128 characters, if your title is longer you must enter a short title.

Printing costs #

The price depends on the number of pages, but usually one copy costs between 5€ and 10€, a very reasonable price for such quality. This makes us much cheaper than commercial providers, as we do this on a voluntary basis.

Print order #

If you want us to print your work for you, simply place an order at 2d.mpic.fs.tum.de . You will receive a confirmation of the order by e-mail when we start printing. As soon as the printing is finished you will receive another mail. Usually the order is ready the next day. Then you can pick up your work at script sales . You can pay there in cash.

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